ภาพรวมวัสดุ
ASTM A335 เกรด P11 เป็นของCr โลหะผสมต่ำ-กลุ่มเหล็กกล้า Mo (1–1.5% Cr, 0.5% Mo)ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อใช้ในระบบไอน้ำ-อุณหภูมิสูงและ-แรงดันสูง.
แสดงถึงความสมดุลระหว่างความแข็งแรงทางกล ความต้านทานต่อออกซิเดชัน และความยืดหยุ่นในการผลิต- ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น คอยล์ฮีตเตอร์ซุปเปอร์ เฮดเดอร์แรงดัน และสายส่งไอน้ำ
จากจุดยืนทางโลหะวิทยาโครงสร้างจุลภาคเฟอร์ริติก-อารมณ์ของ P11 มีการกระจายตัวของคาร์ไบด์ที่ละเอียด (ส่วนใหญ่คือ M₂₃C₆ และ M₆C) ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของคาร์ไบด์ได้อย่างมากคืบคลาน-ชีวิตที่แตกร้าวและความเสถียรของมิติ.
โครเมียมส่งเสริมกสเกลออกไซด์หนาแน่น (Cr₂O₃)การก่อตัวป้องกันการปรับขนาดและการเกิดออกซิเดชันสูงถึง 600 องศา (1,110 องศา F) ในขณะที่โมลิบดีนัมเสริมความแข็งแกร่งให้กับโครงตาข่ายเฟอร์ไรต์และชะลอการเคลื่อนตัวของการเคลื่อนที่
เมื่อรวมกันแล้ว องค์ประกอบการผสมเหล่านี้จะให้:
ระยะยาว-ความต้านทานการคืบคลานภายใต้ภาระและอุณหภูมิที่ยั่งยืน
การสร้างออกไซด์ที่เสถียรทำให้มั่นใจได้ถึงการปกป้องพื้นผิวและพฤติกรรมการกัดกร่อนที่คาดการณ์ได้
ยอดเยี่ยมความสามารถในการเชื่อมและความไวต่อการเปราะต่ำหลังจากการหมุนเวียนด้วยความร้อน
ควบคุมระดับคาร์บอนที่คงความเหนียวและป้องกันไม่ให้เมล็ดหยาบ
เนื่องจากความเสถียรทางโลหะวิทยา ASTM A335 P11 จึงยังคงเป็นวัสดุที่ระบุโดยทั่วไปมากที่สุดชนิดหนึ่งท่อหม้อน้ำ เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด และท่อกระบวนการในด้านการผลิตไฟฟ้าและการกลั่นน้ำมัน
คุณสมบัติทางเคมีและทางกล
| องค์ประกอบ | % พิสัย | ฟังก์ชั่นหลัก |
|---|---|---|
| คาร์บอน (ซี) | 0.05 – 0.15 | เพิ่มความแข็งแกร่งและต้านทานการคืบคลาน |
| แมงกานีส (Mn) | 0.30 – 0.60 | ปรับปรุงความสามารถในการทำงานที่ร้อนและความเหนียว |
| ซิลิคอน (ศรี) | 0.50 – 1.00 | ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน |
| ฟอสฟอรัส (P) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 | ควบคุมความเปราะบาง |
| ซัลเฟอร์ (S) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 | ช่วยในการแปรรูป |
| โครเมียม (Cr) | 1.00 – 1.50 | สร้างฟิล์มป้องกันออกไซด์ |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 0.44 – 0.65 | ปรับปรุงความแรงของอุณหภูมิสูง- |
ข้อกำหนดทางกล
แรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 415 MPa • ผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 205 MPa • การยืดตัวมากกว่าหรือเท่ากับ 30 % • ความแข็ง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 163 HBW
การผลิตและการบำบัดความร้อน
ท่อ ASTM A335 P11 ผลิตโดยการอัดขึ้นรูปร้อนหรือการวาดภาพเย็นแบบไม่มีรอยต่อทำให้มั่นใจได้ถึงโครงสร้างจุลภาคที่เป็นเนื้อเดียวกันและการควบคุมมิติที่แม่นยำ
แต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิตได้รับการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของโลหะวิทยาและลดข้อบกพร่องภายในให้เหลือน้อยที่สุด
ลำดับการผลิตและการแปรรูป
Billet เครื่องทำความร้อนและการเจาะ– เหล็กแท่งโลหะผสมจะถูกให้ความร้อนที่ 1100–1150 องศา และเจาะโดยใช้วิธีแบบหมุนเพื่อสร้างเปลือกกลวงที่มีการไหลของเกรนสม่ำเสมอ
การตกแต่งแบบร้อนหรือเย็น– ท่อถูกม้วนหรือดึงจนถึงความหนาของผนังสุดท้าย ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศหรือการทำให้เป็นมาตรฐานระดับกลาง
การทำให้เป็นมาตรฐาน (940–980 องศา )– ปรับแต่งเกรนเฟอร์ริติก ละลายคาร์ไบด์แยก และปรับปรุงความแข็งแรงสม่ำเสมอ
การแบ่งเบาบรรเทา (675–755 องศา )– บรรเทาความเครียดภายใน คืนความเหนียว และทำให้รูปร่างของคาร์ไบด์มีความเสถียรสำหรับการต้านทานการคืบ
การตรวจสอบและทดสอบ– รวมถึง NDT กระแสอัลตราโซนิกหรือกระแสไหลวน- การทดสอบแรงดันอุทกสถิต การตรวจสอบความแข็ง และการวัดขนาด
การอบชุบด้วยความร้อนสอง-ขั้นตอนนี้ทำให้เกิดเมทริกซ์คาร์ไบด์-เกรนเฟอร์ไรต์-ละเอียดที่ต้านทานการเปราะและรักษาความแข็งแรงทางกลระหว่างการใช้งานระยะยาว-
สำหรับระบบที่มีการเชื่อม การบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) ช่วยให้มั่นใจได้การฟื้นฟูโครงสร้างจุลภาคและการบรรเทาความเครียดจากไฮโดรเจนสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่อุณหภูมิสูง-อย่างปลอดภัย
ช่วงมิติ
| พารามิเตอร์ | ช่วงทั่วไป |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 12.7 – 610 มม. (½ – 24 นิ้ว) |
| ความหนาของผนัง | 1.2 – 100 มม |
| ความยาว | สูงสุด 12 ม. (SRL / DRL / ความยาวตัด) |
| ความอดทน OD | ± 1 % |
| ความอดทน WT | ± 10 % |
| ความตรง | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 มม./ม |
มีจำหน่ายในปลายเรียบ เอียง หรือปลายเกลียวตามความต้องการในการติดตั้ง
ประสิทธิภาพและการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-
ที่อุณหภูมิใช้งานใกล้เข้ามา600 องศา, ASTM A335 P11 แสดงให้เห็นถึงความสมดุลอันเป็นเอกลักษณ์ระหว่างความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ความเสถียรทางความร้อน และการเก็บรักษาทางกล.
การก่อตัวของชั้นโครเมียม-ริชออกไซด์อย่างต่อเนื่องช่วยลดขนาดและการสูญเสียโลหะให้เหลือน้อยที่สุดในระหว่างการสัมผัสเป็นเวลานาน ในขณะที่โมลิบดีนัมมีส่วนช่วยการรักษาความแข็งแรงของการคืบคลานและความต้านทานต่อการรวมตัวกันของไมโครโมฆะ.
โลหะผสมนี้ทำงานได้ดีเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมที่อยู่ภายใต้วงจรความร้อน การเกิดออกซิเดชันของไอน้ำ และความผันผวนของแรงดันโดยรักษาทั้งความเหนียวและความสมบูรณ์ของการเชื่อม
ข้อดีด้านประสิทธิภาพ
การรักษาความแข็งแรงของคืบ:ความต้านทานแรงดึงและการแตกร้าวที่เชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งานนับพันชั่วโมง
ความต้านทานความล้าจากความร้อน:โครงสร้างจุลภาคที่ละเอียด-ช่วยลดการแตกร้าวจากการขยายตัว-รอบการหดตัว
การขยายตัวทางความร้อนต่ำ:ความเสถียรของมิติช่วยรักษาแนวเชื่อมในระบบท่อที่ซับซ้อน
การป้องกันพื้นผิว:ฟิล์มออกไซด์ที่เสถียรช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกัดกร่อนน้อยที่สุดและยืดระยะเวลาการตรวจสอบออกไป
การใช้งาน
การผลิตไฟฟ้า:ท่อบอยเลอร์ คอยล์ฮีตเตอร์ เฮดเดอร์รีฮีตเตอร์
โรงกลั่นและโรงงานปิโตรเคมี:ดำเนินการและถ่ายโอนท่อ ท่อรีฟอร์มเมอร์
สายการผลิตอุตสาหกรรม:ท่อร่วมไอน้ำและระบบน้ำป้อนแรงดันสูง-
ภาชนะรับความดัน:สำหรับการบริการระยะยาว-ภายใต้อุณหภูมิและวงจรความเครียด
การตรวจสอบ การรับรอง และการจัดหา
ท่อ P11 ทั้งหมดผ่านการทดสอบและรับรองตามมาตรฐาน ASTM A335 / A999และมาตรฐาน ASME SA335.
การจัดส่งแต่ละครั้งจะมาพร้อมกับใบรับรองการทดสอบโรงงาน (EN 10204 3.1 / 3.2)เพื่อให้มั่นใจถึงการตรวจสอบย้อนกลับและการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์
โปรโตคอลการทดสอบประกอบด้วย:
การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงหรืออุทกสถิตเพื่อความสมบูรณ์ของผนัง
การตรวจสอบแรงดึง ความแข็ง การแบน และการดัดงอ
การถ่ายภาพรังสีเสริมหรือการทดสอบแรงกระแทกตามข้อกำหนดของโครงการ
ท่อแปดเหลี่ยมให้การสนับสนุน QA/QC ที่ครอบคลุม, เอกสารสำหรับคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม (WPS/PQR)และโลจิสติกส์ระหว่างประเทศเพื่อให้มั่นใจถึงการส่งมอบที่เชื่อถือได้สำหรับโครงการ EPC และพลังงานทั่วโลก
